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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素（sù）體型和（hé）馬氏體型不鏽鋼，而略低（dī）於奧氏體型不鏽（xiù）鋼（gāng）；電阻率按碳（tàn）鋼、鐵素體型、馬氏體（tǐ）型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體（tǐ）型和馬氏（shì）體（tǐ）型不鏽鋼有磁性，奧（ào）氏（shì）體型不（bú）鏽鋼無磁性，但其冷加工（gōng）硬化生成馬氏體相變（biàn）時將會產生磁性，可用熱處理（lǐ）方法來消除這種（zhǒng）馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率（lǜ）高，約（yuē）為碳鋼（gāng）的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增（zēng）加（jiā）。

3.熱導率低，約為（wéi）碳鋼（gāng）的1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異（yì）種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異（yì），會產生很大的焊（hàn）接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要（yào）原因之一。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑（sù）造的要求變成（chéng）合適的壓縮力的環形物件。這（zhè）種力量典型的通過使用（yòng）鐵錘（chuí）或壓力來（lái）實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。環形（xíng）鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業製品。環形鍛件在我國已（yǐ）有數千年的（de）曆（lì）史。機器鍛造是在各種（zhǒng）鍛造（zào）設備上采用鍛造工具（jù）進行（háng）的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造（zào）和特種鍛造四類。

根據擴孔（kǒng）機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和（hé）閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾（niǎn）擴采用平輥，主要（yào）用於大型矩形（xíng）斷麵的環形（xíng）件擴孔。其優點（diǎn）是用同一對軋輥可輾擴（kuò）不同尺寸的圓環。為了避免由（yóu）不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對（duì）自由轉動的錐形鍛（duàn），使坯料在高度上獲得的尺寸（cùn），此種情況也可稱為（wéi）半開式輾擴（kuò）。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵的環形（xíng）件擴孔（kǒng）成（chéng）形。

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退（tuì）火：為去除鍛件塑（sù）性變（biàn）形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不（bú）及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生（shēng）意外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的（de）鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中（zhōng）產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低（dī）於相（xiàng）變溫度小，因此在整個處理過程中不發生（shēng）組織轉變。內應力主要（yào）是通過鍛件在保溫和緩冷過程（chéng）中消除（chú）的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度（dù），一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱（rè）到規定溫（wēn）度焊件（jiàn）的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取（qǔ）上限，冷卻速度控製（zhì）在20~50℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出爐。

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